解决手提袋印刷覆膜不亮或起泡的四种方法

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手提袋印刷是如今被广泛看好的行业之一，除了基本的印刷、粘合、装绳，通常情况下，手提袋印刷覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。对于这些问题应该如何处理呢？



一、检查是否覆膜机的压力不足。根据客户的需求，纸质手提袋的厚度多是不一致的。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹；压力太大，会产生膜皱和纸张变形，从而影响手提袋印刷的质量。



二、控制覆膜机温度在合适范围内。对于不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70-80℃；如是覆灰白板纸，温度就应调到80-90℃。如果覆膜温度调节过高，手提袋印刷就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。



三、控制覆膜机的出胶量。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上的，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大；压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。



四、保持覆膜机的滚筒清洁。经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证手提袋印刷品质不打折扣。